Устройство покрасочных камер для автомобилей

Как работает камера для покраски авто?

Задачи окрасочной камеры:

• защитить подвижной состав от пыли и других вредных факторов;
• обеспечить качественную окраску машины или ее части;
• защитить организм человека от воздействия краски и ее паров;
• обеспечить быструю и качественную сушку авто.

Для выполнения поставленных задач, камера оснащается системой фильтрации и подогрева воздуха. Важно, что основная задача покраски не эстетическая, а защитная в части защиты кузова от воздействия внешней среды. Кроме фильтрации и стерильности важно получить и быструю просушку детали, что существенно ускорит процесс ремонта.

Устройство камеры

Описание модели камеры, используемой для грузовых авто:

• Панельное помещение закрытого типа с герметично закрывающимися дверями.
• С вентиляцией. Предпочтительна вентиляция приточно-вытяжного типа, которая выводит «грязный» воздух вместе с токсичными парами и пылью через воздуховод на улицу.
• С обязательным освещением лампами дневного света или LED-лампами.
• Теплоизоляционная защита стен препятствует потерям тепла.
• Проводка всех аппаратов должна быть заземлена.

Чем отличаются камеры друг от друга:

• Размерами и возможным набором покрасочного оборудования.
• Вентиляционная разводка также имеет свои особенности: тип очистителя воздуха, количество фильтров, мощность, производительность.
• Тепловые установки различаются по типу энергоносителя, количеству тепла, количеству работающих одновременно установок.

Обычно выбирают такое оборудование, которое позволяет ускорить процесс покраски автомобиля и получить окрашенную машину гораздо быстрее.

Процессы, проходящие в камере

Технологический процесс покраски

• Автомобиль моют.
• Снимают съемные детали. Их окрашивают отдельно.
• Поверхность, которую будут окрашивать обезжиривают.
• Шлифуют абразивными материалами.
• Зачищают коррозию.
• Наносят первичную и вторичную грунтовку. Между наложением слоев – 3,5 ч.
• Сушат инфракрасными сушителями.
• Краскопультом наносят автомобильный лак и краску.
• Убирают возможные потеки.
• Краскопультом наносят эмаль.

Альтернативой жидким видам покраски является окраска порошковыми красками. Таким способом красят небольшие детали. Комплектация камеры стандартная.

Алгоритм нанесения порошковой краски:

• обработать деталь: обезжирить, зашлифовать, нанести грунтовку;
• нанести на деталь порошок;
• «приклеить» порошок к поверхности способом полимеризации.

Процесс сушки подвижного состава проходит с помощью горячего воздуха или инфракрасного излучения.

Техника процесса покраски:

• Выбирается и готовится оборудование (краскопульт);
• Выбираются материалы, которые понадобятся в работе;
• Сопло краскопульта помещается не ближе 150-250 мм, чтобы обеспечить правильность нанесения. Потеки краски недопустимы.
• Краска наносится равномерно 2-3 слоями. Время между слоями 15-20 минут, для просушивания предыдущего слоя.
• Выполняется полировка кузова.

Как происходит процесс покраски грузовых машин в покрасочной камере?

Оборудование, задействованное при окрашивании:

• осветительные приборы, которые дают равномерный безбликовый свет – лампы дневного света или светодиодные лампы;
• потолочные фильтры, распределенные по всей площади камеры;
• краскоостанавливающие фильтры, которые обеспечивают равномерный отток воздуха из зоны краски;
• теплообменник;
• центробежные вентиляторы;
• дизельные или газовые горелки, а также электрические батареи;
• краскопульты;
• инфракрасные сушки;
• шлифовальная машинка;
• электродрель;
• строительный фен;
• полировочная машинка.

Виды окрасочного оборудования:

• Пистолет заполняющий и грунтующий. Имеет функцию пониженного туманообразования, которая уменьшает время шлифовальных работ за счет уменьшенного оседания частиц краски.
• Краскопульт с однородным факелом, который равномерно распределяет краску, не образуя потеков и обеспечивает нанесение краски тонким слоем. Краскопульт работает с высокой скоростью нанесения покрытия, максимальным цветовым соответствием и высоким блеском.
• Высокопроизводительные пистолеты премиум-класса оснащенные функцией пониженного туманообразования с экстра экономным расходом краски и высоким качеством выполненной работы.
• Комбинированные и безвоздушные распылительные колонки.

Расходные материалы при покраске:

• абразивные материалы (наждачная бумага);
• щетки по металлу (дисковые, чашечные, конические);
• виниловые насадки для шлифовки поверхности;
• салфетки убирают статическое электричество, используются перед грунтовкой;
• шпаклевка;
• акриловая грунтовка;
• эмали для покраски автомобиля;
• полировочная паста;
• малярный скотч и полиэтилен;
• растворитель.

Щетки и насадки применяются с электроинструментом (электродрель, шлифовальная машина). Расход материалов зависит от размера обрабатываемой поверхности. Основной расчетный документ – «Нормы расхода основных и вспомогательных материалов на ТО и ремонт».

На что обращать внимание при выборе камеры для покраски грузовых автомобилей?

Основные критерии выбора:

• Вентиляция должна быть быстрой и качественной. Важно знать мощность и производительность системы.
• Вместимость можно оговорить при заказе камеры для грузового подвижного состава.
• Наличие теплоизоляции.
• Пол должен быть решетчатым с поддонами, удерживающими пыль и отходы.
• Качественное освещение, укомплектованное лампами дневного света или LED-лампами.

Камера оснащена подъемником для проведения различных работ в нижней части автомобиля.

Исходя из всех факторов определяется стоимость покрасочной камеры. Полноценная камера имеет все типы необходимого оборудования. Если у вас есть пожелания к изменению базовой комплектации – они легко оговариваются и внедряются. Широкий ряд типоразмеров и множество вариантов подбора оборудования, позволяют установить камеру на любом производстве или сервисном центре.

Компания Автомеханика представляет широкому вниманию отличные покрасочные камеры для грузовых автомобилей. Компания также продает широкий спектр оборудования для автосервисов. Сотрудничество с Автомеханикой – это:

• Модельный ряд агрегатов и инструмента от производителей;
• Гарантии производителей;
• Разумные цены;
• Большой опыт в проектировании СТО и планировании оснащения автосервисов;
• Индивидуализированный подход к решению задач;
• Инновационные технологии и качественные технические проекты.

Все станки, агрегаты и инструменты изготовлены с соблюдением стандартов безопасности, предъявляемым к электроустановкам. Высокая квалификация специалистов является гарантией профессионального подхода к любой проблеме и любому заказчику.